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EKOM DK50 S ölfreier Dental-Kompressor

EKOM DK50 S ölfreier Dental-Kompressor

Der EKOM DK50 S ist ein leistungsstarker, sauberer und dank der Schalldämmbox geräuscharmer Dental-Kompressor mit einem Arbeitsdruck von 6 - 8 bar. Er verfügt über ein 1-Zylinder-Aggregat und einem 5-Liter-Druckbehälter. Bei einem Arbeitsdruck von 5 bar beträgt die Liefermenge des Kompressors 75 Liter. Der Schalldruckpegel liegt bei ca. 45 dB [A]. Der Hersteller gibt zwei Jahre Garantie auf dieses Produkt. Gewicht: 46 kg
Reparatur & Prüfung von Armaturen

Reparatur & Prüfung von Armaturen

Wir reparieren und prüfen alle Arten von Absperr- und Regelarmaturen inklusive Antrieb sowie Sicherheitsventile bis zu einem Prüfdruck von 50 Bar. Weitere Leistungen: • Auf unserem hauseigenen Prüfstand werden Funktion und Dichtigkeit getestet • Auf Wunsch erfolgt die Abnahme durch den TÜV
Die ganze Bandbreite der Kunststoffverarbeitung – Spritzguss, Schäumen und Extrusionsblasformen

Die ganze Bandbreite der Kunststoffverarbeitung – Spritzguss, Schäumen und Extrusionsblasformen

Als erfahrener Systemlieferant bieten wir Ihnen ein branchenweit einzigartiges Gesamtpaket in der thermoplastischen Kunststoffverarbeitung: verkettete Spritzgießverfahren, Extrusionsblasformen, vollautomatisierte Inserttechnologien und bei Bedarf höchste Sauberkeitsanforderungen in Reinräumen der Klasse 7. Unsere Stärken liegen in der Fertigung anspruchsvoller technischer Großkomponenten. Mit über 20 globalen Produktionsstandorten produzieren wir flexibel, reaktionsschnell und im Takt unserer Kunden. Vollverkettete, globale Fertigungslösungen In einer einheitlichen, zertifizierten und reproduzierbaren Qualität Schussgewichte von 3 g bis 10 kg Zuhaltekräfte von 250 kN bis 17.000 kN Einmalige Kombination aus Extrusionsblasformen, Spritzguss und Reinraumfertigung Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste Mit Schussgewichten bis 10 kg und gruppenweit über 500 Spritzgießmaschinen formen wir präzise und anforderungsgerechte Kunststoffartikel. Hochentwickelte Thermoplaste ermöglichen die Integration von Funktionen sowie ein Maximum an Designfreiheit. Je nach Kundenanforderung kommen Sonderverfahren wie Montagespritzguß, Mehrkomponenten-, Insert- oder Werkzeuginnendrucktechniken zum Einsatz. Dank unseres modernen Maschinenparks übertreffen wir die Erwartungen unserer Kunden hinsichtlich Liefertreue und Qualität. Prozessverbesserung durch Werkzeugsensoriken Mehrkomponenten-Spritzguss Inserttechnik / Einlegetechnik (horizontal und vertikal) Montagespritzgießen, Etagen- und Tandemspritzguss Thermoplast-Schaumspritzgießen (TSG) Dank TSG Sonderverfahren, wie dem physikalischen Schäumen, können Artikel dimensionsstabiler, schneller, leichter und kostengünstiger hergestellt werden. Neben dem Marktführer MuCell® setzen wir auch das Cellmould® Verfahren sehr erfolgreich ein, um thermoplastische Komponenten im Automobilbau und im Bereich Weiße Ware gewichtsreduziert zu fertigen. Je nach Kundenanforderung und Bedarf erweitern wir flexibel unsere TSG-Fertigungskapazitäten an den benötigten Standorten. Chemisches Schäumen Physikalisches Schäumen (MuCell® und Cellmould®) Schäumen aller gängigen Thermoplaste Mehrere Anlagen europaweit mit Zuhaltekräften von 3.000 kN bis 16.000 kN Reinraumfertigung. Wenn es um hohe Artikelreinheit und staubfreie Verarbeitungsprozesse geht, fertigen wir in unseren zertifizierten Reinräumen ISO Klasse 7 unter geprüften und genormten Bedingungen. Auf Basis unserer Hygienerichtlinien gemäß DIN EN ISO 14644-1 und einer konsequenten Prozessüberwachung erfüllen wir die Vorgaben an Partikelkonzentration, Lufttemperatur, Druck und Luftfeuchte. Dabei profitieren unsere Medizintechnik-und Pharmakunden von einem Höchstmaß an Sicherheit und Effizienz, gerade auch im Anwendungsfeld der PCR oder des ATP-Hygienemonitorings. Hygienemonitoring Reinraum ISO Klasse 7, DIN EN ISO 14644-1 ATP-/RNA-/DNA-reduzierte Produktion Fertigung nach GMP-Standard Extrusionsblasformen. Wir formen maßhaltige Flaschen, Schläuche und technische Hohlkörper auf modernsten Extrusionsblasform-Produktionslinien. Dank unserer Kompetenz in der Temperierung, der kontrollierten Formgebung der Schmelze und dem konturgenauen Aufblasen des Formrohlings, realisieren wir komplexe Geometrien und anspruchsvolle Funktionskomponenten. Für pharmazeutische und medizintechnische Anwendungen produzieren wir unter Laminarflow Reinraumtechnik. Kavitätenanzahl von 1+1-fach
PRODUKTENTWICKLUNG UND NEUE TECHNOLOGIEN

PRODUKTENTWICKLUNG UND NEUE TECHNOLOGIEN

Steigende Ansprüche an Vielfalt, Qualität und Langlebigkeit der Betonprodukte verlangen die Auseinandersetzung mit innovativen Herstellungsverfahren und Materialien. Trends und Entwicklungen in der Architektur wie in der Landschafts- und Stadtgestaltung sind der Motor für die ständige Neu- und Weiterentwicklung von Produkten zur Erzielung neuer Eigenschaften und Erschließung zusätzlicher Einsatzbereiche. Darüber hinaus rücken in zunehmendem Maße Aspekte der ökologischen, ökonomischen und sozialen Nachhaltigkeit auch für Bauprodukte in den Blickpunkt des Interesses und werden künftig die Entwicklung und den Einsatz von Baustoffen maßgeblich mitbestimmen.